-
EPOKSİ ÜRÜNLER
-
EPOKSİ ZEMİN KAPLAMA ÜRÜNLERİ
- PRIMER SC 215
- PRIMER SC 200 K
- PRIMER SC 201
- PRIMER SC 220
- FAST PRIMER SC 240
- PRIMER SC 210
- PRIMER SC 270
- PRIMER SC 325
- SC 600
- SC 650 ST
- FLOOR SC 645
- DECOFLOOR SC 330
- PRIMER WG 032
- BRV SC 105
- DECOFLOOR SC 330
- FLOOR SC 470
- WALL WG 034
- WALL SC 605
- WALL SC 605-C
- SC 640
- FLOOR SC 902
- FLOOR SC 903
- WALL SC 905
- FLOOR SC 950
- FLOOR SC 1200
- FLOOR AC 6380 BETON
- ROAD AC 6388
- SC Z-230
- EPOKSİ SU YALITIM ÜRÜNLERİ
- EPOKSİ YAPISAL GÜÇLENDİRME TAMİR ANKRAJ MONTAJ ÜRÜNLERİ
- EPOKSİ DERZ DOLGU ve SERAMİK YAPIŞTIRICI ÜRÜNLERİ
- EPOKSİ AHŞAP KORUYUCU, YAPIŞTIRICI ve LAMİNASYON ÜRÜNLERİ
- EPOKSİ DOĞALTAŞ KORUYUCU ÜRÜNLER
- EPOKSİ SU DEPOLARI & ATIK SU BORULARI YALITIM ÜRÜNLERİ
- EPOKSİ METAL YÜZEYLER İÇİN ANTİKOROZİF ÜRÜNLER
- EPOKSİ TİNERLER
-
EPOKSİ ZEMİN KAPLAMA ÜRÜNLERİ
-
POLİÜRETAN ÜRÜNLER
- POLİÜRETAN ZEMİN KAPLAMA ve BOYAMA ÜRÜNLERİ
- POLİÜRETAN SU YALITIM ÜRÜNLERİ
- POLİÜRETAN YAPISAL GÜÇLENDİRME TAMİR ANKRAJ MONTAJ ÜRÜNLERİ
- POLİÜRETAN AHŞAP KORUYUCU, YAPIŞTIRICI ve LAMİNASYON ÜRÜNLERİ
- POLİÜRETAN DOĞALTAŞ KORUYUCU ÜRÜNLER
- POLİÜRETAN METAL YÜZEYLER İÇİN ANTİKOROZİF ÜRÜNLER
- POLİÜRETAN BETON YÜZEY KORUMA ve PARLATMA ÜRÜNLERİ
- POLİÜRETAN TİNERLER
-
AKRİLİK ÜRÜNLER
- AKRİLİK SU YALITIM ÜRÜNLERİ
- AKRİLİK ZEMİN KAPLAMA ve BOYAMA ÜRÜNLERİ
- AKRİLİK İÇ ve DIŞ CEPHE YALITIM & BOYA ÜRÜNLERİ
- AKRİLİK ALEV GECİKTİRİCİ ÖZEL YALITIM ÜRÜNLERİ
FLOOR SC 645
TANIM
İki bileşenli, solventsiz epoksi reçine esaslı, portakal kabuğu desenli epoksi son kat kaplama
Bayındırlık Poz. No: 04.379/H04
KULLANIM ALANLARI
Otoparklarda, mağazalarda, fabrikalarda, montaj atölyelerinde, depolarda, uçak hangarlarında, gıda tesisleri, hastanelerde, kimya ve ilaç sanayinde, enerji santrallerinde, hijyen istenen ünitelerde, tüm endüstriyel zeminlerde kullanılan, mekanik mukavemeti ve aşınma direnci yüksek, leke tutmayan (çay, kahve, ketçap, tuzlu su, deterjanlı su, motor yağı, hidrolik yağı, % 20 lik kostik çözeltisi, %10 luk asetik asit çözeltisi), temizlenmesi kolay, portakal kabuğu desenli solventsiz epoksi kaplama.
Tipi | TS EN 1504-2/Nisan 2008 Prensip 5(PR): 5 .1 Fiziksel Direnç / Yüzey İyileştirme Kaplama Uygulaması (C) |
Renk | RAL renkleri |
Görünüm | Yarı mat |
Ağırlıkça Katı Madde, % | 98 |
Yoğunluk | 1,58 g/cm³ |
Sarfiyat | Ara Kat Kaplama : 0,400-0,500 kg / m2 Tekstürlü Son Kat Kaplama : 0,500-0,600 kg/ m2 |
Ambalajı | 21 kg A Bileşini + 3 kg B Bileşeni: Toplam 24 kg |
Alevlenme Noktası | >25 °C |
Karışım Oranı | 7 / 1 |
Uygulama Yöntemleri | Ara Kat Kaplama : Rulo ,Mala Tekstürlü Son Kat Kaplama: Çekpas , Mala (Yüzeye yaymak için) Epoksi Rulo ( Perdahlamak için), Tekstürlü Rulo (Tekstüre desen için) |
Karışım Ömrü | 20 dakika / 25°C |
Raf Ömrü | 1 yıl |
Katlar Arası Bekleme Süresi | 12 saat / 25°C |
Kuruma Süresi | 12 saat / 25°C |
Mekanik Mukavemet | 7 gün |
Shore D Sertliği (EN ISO 1542) Yapışma Dayanımı (TS EN ISO1542) Basınç Dayanımı (TS EN 12190 ) Eğilme Dayanımı ( TS EN 12190 ) Çekme mukavemeti (DIN 53504) Yangına Tepki Sınıfı | 75 (7 gün / 25°C) >2 N / mm² 80 N/ mm² 45 N/ mm² 20 N/ mm² Cfl |
Ekipman Temizliği | Epoksi Tiner |
YÜZEY HAZIRLIĞI
* Uygulanacak yüzeyler yağdan, tozdan, kirden arındırılmış olmalıdır.
* Yüzeydeki serbest parçalar, beton yüzeylerdeki çimento şerbeti ve
yapışmaya engel olan parçalar temizlenmelidir.
KARIŞIM HAZIRLAMA
A ve B bileşeni karışım oranlarına dikkat edilerek homojen bir karışım elde edilinceye kadar düşük devirli karıştırıcı yardımı ile en az 3-4 dakika karıştırılmalıdır. Karışım sonrası uygulamaya hazırdır.
KAPLAMA SİSTEMİ
Astarlama işlemi tamamlandıktan sonra, arakat uygulaması olarak 0,400-0,500 kg/m2 sarfiyat ile SC 645 arakat olarak rulo veya mala ile uygulanır 25°C’de 12 saat sonra son kat uygulamasına geçilir. Son kat uygulaması taraksız mala veya çekpas kullanarak 0,500-0,600 kg/ m2 sarfiyat ile homojen bir kalınlık elde edilinceye kadar yayılır, üzerinden epoksi rulo ile perdahlanır ve tekstürlü rulo ile desen verilir. Hatasız kaplama yapabilmek için tekstürlü rulo aynı yönde uygulanmalıdır. Çapraz uygulamadan kaçınılmalıdır. Yüksek UV dayanımının istendiği durumlarda 0,150–0,200 kg/m² sarfiyat ile PU 125 koruyucu kaplama uygulanması tavsiye edilir.
UYGULAMA ŞARTLARI
* Yüzey temiz düzgün, kuru olmalı %5 nemi geçmemelidir, eğer nem bu değerin üzerinde ise nemli yüzeylerde kullanılan SC 220 epoksi astar kullanılmalıdır.
* 10°C altında ve çok nemli ortamlarda uygulamadan kaçınılmalıdır.
* Karışım oranlarına dikkat edilmelidir.
Bu ürünün altında kullanılması önerilen ürünler :
* SC 210 Çok Amaçlı Epoksi Astar
* SC 215 Solventsiz Epoksi Astar
* SC 220 %100 Nemli Yüzeyler için Epoksi Astar
* SC 270 Düşük Viskoziteli Epoksi Eprenye Astar
* SC 200 K Self Leveling Arakat Astar
GÜVENLİK
Ürün profesyonel kullanım içindir. Kullanmadan önce ambalaj üzerindeki güvenlik uyarılarına dikkat ediniz, gerektiği durumda ürünün Malzeme Güvenlik Bilgi Fişi’ne bakınız. Solumayınız, deri ve gözle temasından kaçınınız, yutmayınız, uygun iş güvenliği malzemesi kullanınız. Yangın ve patlama tehlikesi yanında çevrenin kirlenmemesi için de gerekli tedbirleri alınız. İyi havalandırılmış ortamlarda uygulayınız.
TAŞIMA ve DEPOLAMA
* Ürün 5-35°C arasında muhafaza edilmelidir.
* Ürün direkt güneş ışığına maruz kalmamalıdır.
* Açılmış ürünü kendi ambalajında, kapağı iyice kapatarak muhafaza edilmelidir.
NOT
BRV, üründe ve bu teknik dokümanda zaman içerisinde geliştirme/revizyon yapma hakkını saklı tutar. Bu Teknik Bilgi Fişi, daha önce bu ürün için yayınlanmış Teknik Bilgi Fişini geçersiz kılar ve 5 yıl süreyle geçerlidir. Kullanıcı, elindeki teknik dokümanın en güncel versiyon olduğundan emin olmalıdır, gerekirse firmamızla temas ederek dokümanın güncelliği sorgulanmalıdır. Ürünün amacına uygun kullanılıp kullanılmadığı, uygulama koşullarının ve şekillerinin geçerliliği uygulayıcının sorumluluğundadır. BRV Epoksi Boya, ürünlerin tavsiye edildiği şekilde uygulanmamasından doğacak sonuçlardan, iş kazalarından, doğrudan ya da dolaylı zarardan ve ziyan hususunda hiç bir teminat talebini kabul etmez. Yukarıda bildirilen ambalajlama değerleri BRV tarafından standartlaştırılmış formüllerdeki nominal değerlerdir. Normal üretim şartlarında, uluslararası standartlarda öngörülen ölçüde sapmalar meydana gelebilir.